- Der Hochwinkel-Bandförderer verwendet ein spezielles Wellrippen-Förderband: S-förmige oder W-förmige Gummi-Wellrippen unterschiedlicher Höhe werden auf beiden Seiten des gewöhnlichen Förderbandes (Stoffkernband oder Stahldrahtkernband) aufgeklebt Die Querwände sind in bestimmten Abständen angeordnet. Durch das Aufkleben auf das Basisband zwischen den beiden Seitenwänden kann wirksam verhindert werden, dass Materialien herunterfallen und verschüttet werden. - Da es sich bei dem Hochwinkel-Förderband um ein Förderband handelt, das ein Überlaufen des Materials verhindert, kann der Neigungswinkel ohne Selbstfluss mehr als 30 Grad erreichen und sogar vertikal bei 90 Grad transportiert werden, wodurch das Problem, das bei gewöhnlichen und herkömmlichen Förderbändern auftritt, vollständig gelöst wird Dies können gemusterte Förderbänder nicht erreichen. - Geringer Platzbedarf, da Schüttgüter in weiten Winkeln gefördert werden können. - Im Vergleich zu herkömmlichen Hubförderern verfügt es über eine größere Förderkapazität (abhängig vom Förderwinkel und der Materialart usw.). - Gewöhnliche Hubförderer erfordern vor der Installation vorab eingebettete Stahlplatten als Stützen für den festen Reitstock, während Bandförderer mit großem Winkel nur vor Ort installiert werden müssen und in Betrieb genommen werden können, was dem Benutzer Zeit spart und die Arbeitsintensität verringert. - Weil der Großwinkel-Bandförderer aus drei Teilen besteht: dem unteren horizontalen Abschnitt, dem geneigten Abschnitt und dem oberen horizontalen Abschnitt. Daher kann der horizontale Boden- oder Kopfabschnitt je nach Bedarf verlängert werden, um die Transportarbeiten gewöhnlicher horizontaler Festbandförderer zu vervollständigen, wodurch die Mehrzweckfunktion einer Maschine realisiert und die Verwendung mit anderen Geräten erleichtert wird. - Der Aufbau des Schrägbandförderers entspricht im Wesentlichen dem des allgemeinen Bandförderers. Verschiedene Komponenten sind standardisiert und einfach auszutauschen und zu warten.