带式输送机运行时跑偏问题概述

　　在带式输送机的运行过程中，输送带跑偏是zui常见的故障之一。造成这种现象的原因有很多，其中主要原因是安装精度低和日常的维护保养不到位。为了确保输送带的正常运行，需要从安装到日常维护多个方面着手。

安装过程中的细节要求

　　在安装过程中，头尾滚筒和中间托辊应该尽量在同一中心线上，而且相互平行。这是为了确保输送带不偏或少偏。此外，带子接头要正确，两侧周长应相同，这也是防止跑偏的关键。

使用过程中出现跑偏的检查和调整方法

　　在带式输送机的使用过程中，如果出现跑偏现象，可以通过以下检查和调整方法来确定问题并进行纠正。

1. 托辊横向中心线检查

　　检查托辊的横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，可以利用托辊组两侧的长形安装孔进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2. 头、尾机架轴承座检查

　　检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，应对两平面进行调整使其在同一平面内。具体的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移。反之亦然。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3. 物料位置检查

　　检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中也会导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免此类输送带跑偏，可以增加挡料板来改变物料的方向和位置，使其尽可能地居中。

结论

　　通过准确的安装和细致的日常维护，可以有效预防带式输送机的跑偏问题。若出现跑偏现象，通过上述三个方面的检查和调整方法进行处理，能确保输送带的正常运行，进而提高生产效率。